搪玻璃反應罐之搪玻璃破損的三大原因

我們都知道搪玻璃反應罐是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面經(jīng)900 oC左右的高溫焙燒，使瓷釉密著(zhù)于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機械性能和物理性能各不相同，下面給大家介紹一下搪玻璃反應罐的搪玻璃的破損原因吧！

一、基體材料不合格：為了降低成本，有些廠(chǎng)家胚體采用Q235鋼代用，直接導致鋼材中的碳、硫在搪燒過(guò)程氣化，使搪瓷層與基體間、搪瓷層內部形成大量氣泡，導致搪瓷結合強度降低。搪瓷層遇冷熱急變，極易爆瓷。所以搪瓷罐選用含碳、硫低的鋼材做胚體能防止爆瓷。

二、加工應力損壞：在罐體加工過(guò)程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內應力，這些應力在搪瓷前應徹底消除，如消除不徹底會(huì )導致搪瓷爆瓷。這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個(gè)月。所以對胚體進(jìn)行熱處理或時(shí)效處理能防止爆瓷。

三、搪燒質(zhì)量欠佳：有些搪瓷罐生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)環(huán)境簡(jiǎn)陋、除銹防塵達不到標準，致使底釉與基體結合不好。有的減少搪燒遍數，增加每層厚度，使內因力過(guò)大，影響搪瓷罐使用壽命。

搪玻璃反應罐